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PA66 EFE1152 美國杜邦

注塑工藝

干燥處理
　　如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。
熔化溫度
　　260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。
模具溫度
　　建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。
注射壓力
　　通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。
注射速度
高速（對于增強型材料應稍低一些）。 　　流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

概述

PA66塑膠 原料在聚酰胺資料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體資料或不通明乳白色結晶形聚合物具有可塑性。 PA66在較高溫度也能堅持較強的強度和剛度。 PA66在成型后依然具有吸濕性其程度首要取決于資料的組成、壁厚以及環境條件。在產物描繪時一定要思考吸濕性對幾許穩定性的影響。 為了行進PA66的機械特性常常參加各式各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑有時為了行進抗沖擊性還參加合成橡膠如EPDM和SBR等。 PA66的粘性較低因而流動性很好(但不如PA6)。這個性質可以用來加工很薄的元件。它的粘度對溫度改動很活絡。 PA66對許多溶劑具有抗溶性但對酸和其它一些氯化劑的較弱。  PA66 塑膠原料注射干燥溫度 80.0 °C干燥時間2. 0 到4. 0 hr

注塑模工藝條件

干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。
熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。 模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。
注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產品設計。
注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。 流道和澆口：由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。典型用途 PA66更廣泛應用于汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。
透明或不透明乳白色結晶形聚合物，具有可塑性。密度1．15g/cm3。熔點252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。 連續耐熱80-120℃,平衡吸水率2．5%。能耐酸、堿、大多數無機鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕，但易溶于苯酚、甲酸等極性溶劑。具有優良的耐磨性、自潤滑性，機械強度較高。但吸水性較大，因而尺寸穩定性較差。

概述
PA66的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。  它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質特性  都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產品時要充分考慮到這一點。為了提高  PA6的機械特性，經常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑，有時為了  提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。  對于沒有添加劑的產品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使  收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結晶度和吸濕性影響。

PA66 EFE1152 美國杜邦